¿Cómo se añaden los colores a las planchas de PVC de colores?
Los paneles de PVC de colores se ven por todas partes en la vida cotidiana, desde paneles de pared para la decoración del hogar hasta vallas publicitarias y vitrinas. Su apariencia colorida los convierte en un material decorativo popular. Pero, ¿alguna vez te has preguntado cómo se imprimen estos colores brillantes y duraderos en el panel de PVC blanco?
La respuesta no es misteriosa: depende principalmente de los colorantes. En la producción real, los diferentes métodos y materiales de coloración utilizados determinan directamente el efecto del color, la durabilidad y el costo.
1、El método más común es añadir colorante en polvo (colorante en polvo).
Este es el método de coloración más utilizado y común en la producción deTableros de PVC de colores.
El llamado polvo de color " suele referirse al polvo de pigmento orgánico o al polvo de pigmento inorgánico. Durante el proceso de mezcla y agitación de la resina de PVC con estabilizadores, lubricantes y otros aditivos, el pigmento se agrega directamente en una proporción determinada y se agita uniformemente mediante un mezclador de alta velocidad para dispersar las partículas de pigmento en la matriz de PVC del tablero de PVC duro.
Los distintos tipos de polvos de color que se utilizan habitualmente tienen sus propias características:
El dióxido de titanio es la base de los colores blancos y claros, con un poder cubriente extremadamente fuerte; los pigmentos a base de cadmio tienen buena resistencia a la intemperie y colores brillantes, y se utilizan a menudo para el rojo, el amarillo y el naranja de los paneles duros de PVC; los pigmentos de ftalocianina tienen un alto poder colorante, excelente resistencia a la luz y a la intemperie, y son el pilar de los colores azul y verde; el poder cubriente y el poder colorante del negro de humo son extremadamente altos, casi todos los paneles de PVC negros dependen de él; los pigmentos de óxido de hierro son económicos y tienen buena resistencia a la intemperie, comúnmente utilizados en colores terrosos como el marrón, el rojo y el amarillo de los paneles duros de PVC.
Las ventajas de este método son su sencillez, bajo coste, amplia gama de colores para el tablero de PVC rígido y la posibilidad de mezclar casi cualquier color. Sin embargo, también presenta inconvenientes: el polvo de color es una partícula sólida que no se une químicamente a la resina de PVC. Si no se dispersa uniformemente, puede provocar diferencias de color, rayas o manchas.
2、Un enfoque más avanzado: coloración por masterbatch
El masterbatch de color, como su nombre indica, para tableros duros de PVC es un paquete de concentración de color granular hecho mediante la alta concentración de pigmentos y su envoltura en una capa de resina portadora de PVC.
Cuando se utiliza, no es necesario verter directamente el polvo de color en el recipiente de mezcla. En su lugar, agregue el concentrado de color en la proporción adecuada y mézclelo con las materias primas de PVC (placas de PVC rígido).
Las ventajas del masterbatch de color son muy evidentes:
En primer lugar, tiene buena dispersibilidad. El pigmento ha sido sometido a una pre-dispersión de alta fuerza de cizallamiento durante la producción del masterbatch de color, lo que da como resultado partículas más finas y uniformes que son menos propensas a la diferencia de color cuando se mezclan con el tablero duro de PVC.
En segundo lugar, tiene un alto grado de respeto al medio ambiente. Al evitar que el polvo se levante durante el proceso de pesaje y alimentación del polvo de color, el entorno del taller es más limpio gracias al tablero rígido de PVC.
En tercer lugar, la coincidencia de colores es precisa. El fabricante de masterbatches de color ha preparado colores estándar, y los usuarios solo necesitan utilizarlos en las proporciones adecuadas con buena repetibilidad.
Por supuesto, el precio unitario del concentrado de color es más elevado que el del polvo de color utilizado directamente, por lo que se utiliza principalmente para productos con mayores exigencias estéticas, como paneles decorativos de alta gama, paneles interiores de automóviles, etc.
3、La forma más económica: pasta de color (pasta como agente colorante).
La pasta de color es un agente colorante en pasta o similar a una pasta, elaborado mezclando y moliendo pigmentos con plastificantes (como ftalatos comunes en el PVC).
Su característica principal es que el pigmento viene predispersado en el plastificante líquido y, al utilizarse, se añade directamente al ingrediente de PVC mediante dosificación y agitación. Dado que los plastificantes son componentes de las formulaciones de PVC, la adición de la pasta de color no altera el equilibrio de la formulación.
La pasta de color se usa comúnmente en productos de PVC blando, como pisos de PVC, cuero sintético, etc. Sus ventajas son una mejor dispersión que el polvo seco y una fácil aplicación; la desventaja es que se introducen plastificantes adicionales, por lo que se debe prestar atención al control de la cantidad total de plastificantes para paneles rígidos de PVC en la fórmula.
4、Método especial: Polvo metálico y polvo de perla.
Además de los colores habituales, los paneles de PVC de colores a veces requieren una textura metálica o un efecto perlado, como imitación de metal cepillado, plata brillante, blanco perlado, etc.
El polvo metálico suele ser polvo de aluminio o polvo de cobre para paneles de PVC rígido, que puede dar brillo a la chapa metálica y se usa comúnmente para láminas de PVC con un efecto similar al del acero inoxidable.
La esencia del polvo de perla es que la superficie de las escamas de mica está recubierta con una capa de óxidos metálicos como dióxido de titanio u óxido de hierro, que interfieren y refractan cuando se exponen a la luz, presentando un suave efecto perlado en el tablero rígido de PVC.
Este tipo de agente colorante no desarrolla color absorbiendo la luz, sino por reflexión e interferencia, por lo que su método de adición suele ser similar al del polvo de color, principalmente mezcla en seco, pero requiere mayores requisitos de proceso de dispersión, de lo contrario son propensas a aparecer manchas claras u oscuras en el tablero duro de PVC.
5、¿Cuánto tiempo puede durar el color? ¿A qué se refiere?
Mucha gente se preguntará: ¿Se desvanecerá el color de los paneles de PVC?
Esto depende principalmente de tres factores:
En primer lugar, la resistencia a la luz y a la intemperie del propio pigmento. Los pigmentos inorgánicos (como los óxidos de hierro) suelen ser más resistentes al sol que los orgánicos; el dióxido de titanio tiene una excelente resistencia a la intemperie, mientras que algunos pigmentos orgánicos rojos y amarillos económicos son propensos a la descomposición y a la decoloración bajo la luz ultravioleta.
En segundo lugar, los estabilizadores en las formulaciones de PVC. El sistema de estabilización de calcio y zinc es más respetuoso con el medio ambiente que el sistema de sales de plomo, pero su efecto protector sobre los pigmentos requiere la optimización de la fórmula. Si el sistema de estabilización no es suficientemente bueno, el PVC se degradará primero y el color se alterará de forma natural.
En tercer lugar, el grado de dispersión del pigmento. Cuanto más uniformemente dispersas estén las partículas de pigmento, mejor estarán envueltas por la matriz de PVC, menor será la probabilidad de erosión externa y más duradero será el color.
resumen
El color de las placas de PVC se consigue esencialmente añadiendo pigmentos colorantes a la matriz de PVC. En función del posicionamiento del producto y los requisitos de coste, se pueden realizar diferentes elecciones:
La mezcla en seco de polvo de color es adecuada para productos generales y producción a gran escala, con el menor coste, pero el efecto de dispersión es medio; la coloración con masterbatch es adecuada para productos con altos requisitos de apariencia, con un coste medio a alto y un excelente efecto de dispersión; la coloración en pasta se utiliza comúnmente para productos de PVC blando, con un coste moderado y un buen efecto de dispersión; el polvo metálico y el polvo nacarado se utilizan para efectos decorativos especiales, que tienen costes elevados y requieren un control preciso del proceso.
Un simple toque de color es, en realidad, un reflejo integral de la ciencia de los materiales, la ciencia del color y la tecnología de procesos. La próxima vez que veas una lámina de PVC de colores brillantes, sabrás que no está teñida, sino que millones de diminutas partículas de pigmento están cuidadosamente ocultas en el interior del plástico.
